Línea de producción de DAH

El almidón comercial se envía al tanque de disolución y se disuelve agregando agua. Luego, ingresa al tanque de mezcla de suspensión, a través de la detección y el control en línea, ajusta el valor DS, el valor de pH y la cantidad enzimática de la leche de almidón, y luego ingresa al sistema automático de licuefacción. Adopte dos veces la expulsión, dos veces parpadeando, mantenga la temperatura apropiada. y cierto tiempo, para garantizar el mejor efecto de licuefacción. Después de la licuefacción, a través del ajuste del pH y la adición de enzimas, el jarabe se envía al sistema de sacrcharificación. Al controlar la cantidad de enzima y el tiempo de sacarificación, se alcanza el valor de DE o DX requerido por el producto final, y el jarabe entra en la etapa de filtración para eliminar las menos proteínas y otras impurezas mezcladas en el producto. Después de la filtración, el jarabe líquido pasa por un sistema de intercambio de iones decolorante, filtrado y continuo para eliminar las impurezas de color y los iones de impurezas del jarabe, de modo que el jarabe pueda lograr el propósito de refinar y purificar. Después de la concentración a través del evaporador, la glucosa alcanza la concentración requerida para la cristalización y ingresa al sistema de cristalización. Según la curva de enfriamiento del sistema de cristalización, la temperatura de la glucosa en el cristalizador se ajusta automáticamente. Después de mantener durante un tiempo determinado, el cristal ingresa a la centrífuga para la separación. Después de la separación, el licor madre se usa aún más al regresar al proceso anterior. La glucosa separada se disuelve agregando agua en la sartén de vacío de DAH para la evaporación y la cristalización. Luego se envía la bandeja de vacío después del cristalizador y se separa por la centrífuga superpendida. El cristal de glucosa anhidro separado se envía a la secadora para secar para obtener productos DAH calificados.